लक्ष्य गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरू के हुन्

　 औद्योगिक प्रविधिको विकासको साथ, औद्योगिक उत्पादनको लागि आवश्यक लक्ष्यहरूको गुणस्तर पनि उच्च र उच्च हुँदै गइरहेको छ, किनभने लक्ष्यहरूको गुणस्तरले म्याग्नेट्रोन स्पटरिङ फिल्महरूको प्रदर्शनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।आजकल, उद्यमहरू सामान्यतया लक्ष्यहरू खरिद गर्दा स्पटरिङ कोटिंगको लागि समान संरचना संरचनाको साथ उच्च-घनत्व लक्ष्यहरू प्रयोग गर्न रुचाउँछन्, ताकि लक्ष्यहरूको धेरै सिलाई कम गर्न र स्पटरिङ कोटिंग्सको गुणस्तर सुधार गर्न। त्यसैले, यो लक्ष्यको निर्मातालाई कडाईका साथ आवश्यक छ। लक्ष्यको गुणस्तर नियन्त्रण गर्नुहोस्। अब बेइजिङका सम्पादक दिनुहोस्Richmatकुन कारकहरूले लक्ष्यको गुणस्तरलाई असर गर्छ भनेर बुझ्नको लागि तपाईंलाई लैजान्छ.

1,लक्ष्यको गुणस्तरमा प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको प्रभाव

प्रक्रिया प्यारामिटरहरूमा मुख्य रूपमा चिसो दबाब, दबाब गति र डिमोल्डिङ गति र अन्य प्यारामिटरहरू समावेश छन्।.जब लक्ष्य चिसो थिचिएको छ, दबाबले लक्ष्य खालीको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ;दबाब गतिले लक्ष्य खाली को स्तरीकरण मा ठूलो प्रभाव पार्छ, र प्रारम्भिक अवस्था जब पाउडर समान रूपले नकारात्मक मोल्डमा भरिएको हुन्छ एक ढिलो अवस्था हो, जसमा धेरै छिद्र र ग्यासहरू हुन्छन्, र ग्यासहरूको निर्वहनको अवधि लाग्छ। समय।

2,दलक्ष्य गुणस्तरमा मोल्डको प्रभाव

मोल्ड पनि लक्ष्य खाली को गठन मा एक निश्चित प्रभाव छ।मुख्य प्रभावकारी कारकहरू मोल्डको भित्री भागको सतह समाप्ति, पंच र मोल्ड गुहा बीचको खाडल, आदि समावेश गर्दछ। यदि ग्याप धेरै ठूलो छ भने, पाउडर चल्ने र पाउडर चुहावट हुनेछ, जसले सीमान्त घनत्व बनाउँदछ। खाली कम, र गुणस्तर समस्याहरू जस्तै कि किनारा demoulding समयमा खस्ने।　

3,लक्ष्यको गुणस्तरमा सामग्रीको आर्द्रता सामग्रीको प्रभाव

　　लक्षित सामग्रीको पाउडरमा रहेको ओसिलो स्नेहकको प्रभावको बराबर हुन्छ, र यसको उपस्थितिले कणहरू बीचको घर्षणलाई कम गर्न सक्छ, जुन चिसो दबाबको प्रभावकारी प्रसारणको लागि अनुकूल छ, र चिल्लो चिप्लन र चिल्लोपनको लागि पनि अनुकूल छ। पाउडर कणहरू बीच पुनर्व्यवस्था.यद्यपि, जब पानीको मात्रा धेरै सानो वा धेरै हुन्छ, यसले लक्ष्यको गुणस्तरलाई असर गर्छ।

जब आईटीओ पाउडरमा पानीको मात्रा २% भन्दा कम हुन्छ, अन्य अवस्थाहरू जस्तै चिसो दबाब र बाइन्डर सामग्री समान हुँदा किनारा हानि र लक्षित सामग्रीको डिलेमिनेशन जस्ता गुणस्तर समस्याहरूको सम्भावना धेरै बढ्छ। ITO पाउडरमा सामग्री 10% भन्दा बढी छ, उही चिसो दबाबको दबाबमा, बाइन्डर सामग्री र अन्य अवस्थाहरूमा, पाउडर कणहरू सजिलैसँग चिप्लन र पुन: व्यवस्थित भए तापनि, मोल्डको भित्रबाट पानी निस्कन्छ, जसले झर्ने समस्या निम्त्याउँछ। लक्ष्य सामग्रीको खाली वरिपरि किनारहरू।नतिजाहरूले देखाउँदछ कि जब पाउडरको पानीको मात्रा 3% र 6% बीचमा हुन्छ, खालीको गुणस्तर प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ।

4,लक्षित गुणस्तरमा बाइन्डर सामग्रीको प्रभाव

　　समावेश गरिएको बाइन्डरको मात्राले लक्षित सामग्रीको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ।जब समावेश को मात्रा 1% भन्दा कम छ, लक्ष्य खाली को एक धेरै गम्भीर गुणस्तर समस्या हुनेछ, यस समयमा, बाइंडर को प्रभाव देखाइएको छैन, र यो लक्ष्य खाली को बल सुधार मा कम प्रभाव छ। 2% र 3% मा बाइन्डर समावेश को वृद्धि, लक्षित सामग्री को बल बढाइएको छ, र लक्षित सामग्री को गुणवत्ता समस्या धेरै कम छ।यद्यपि, जब बाइन्डरलाई 4% मा समावेश गरिएको छ, यद्यपि लक्षित सामग्रीको चिसो-प्रेस गरिएको खालीको गुणस्तर समस्या हराउँछ, लक्षित सामग्री कहिलेकाहीं पछिको डिमोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा डिलामिनेटेड हुन्छ।